Dicke, Dichte und Rauheit ultradünner Schichtsysteme: Röntgenreflektometrie XRR

XRR-Messung an ultradünnen Schichten
© Fraunhofer IST, Kirsten Schiffmann
Röntgendiffraktometer X’Pert MRD Pro von Panalytical zur XRR-Messung an ultradünnen Schichten.

Röntgenreflektometrie (XRR)

Die Röntgenreflektometrie (XRR) arbeitet mit der streifenden Reflexion von Röntgenstrahlung an der Oberfläche und den inneren Grenzflächen von Materialien. Damit lässt sich die Schichtdicke, Dichte und Grenzflächenrauhigkeiten von ultradünnen Schichten und Schichtsystemen auf sehr glatten Substraten bestimmen. Der erfassbare Schichtdickenbereich liegt bei etwa 2 - 200 nm. Substrate sollten wegen der Rauheit vorzugsweise Glas oder Silizium-Wafer sein. Bei der Schichtdickenbestimmung werden Genauigkeiten von ~ 0,2 nm erreicht

Anwendungsfelder: Dichte dünner Schichten - Rauheit innerer Grenzflächen

Die Röntgenreflektometrie (XRR) ist eines der wenigen Verfahren, das eine Dichtebestimmung ohne Wägung ermöglicht und auch die Rauhigkeit von »vergrabenen« inneren Grenzflächen zwischen Schichten bestimmen kann. Reine Dichtebestimmungen sind auch an dickeren Schichten möglich, solange die Rauhigkeit der Oberflächen klein ist. XRR kann an Ein-, Zwei-, drei- oder Vierfach Schichten durchgeführt werden und funktioniert auch an periodischen Schichtstapeln mit beliebiger Schichtzahl. 

XRR-Messung zur Präzisionsschichtdickenbestimmung

XRR-Messung zur Präzisionsschichtdickenbestimmung. Reflektometriekurve einer Ag-ZnO-Doppelschicht auf Glas. Die Bestimmung von Dichte, Schichtdicken und Rauhigkeit geschieht durch Annahme eines Modells dessen Parameter solange verfeinert werden, bis die gerechnete Reflektometriekurve (schwarz) optimal mit der experimentellen Kurve (gelb) übereinstimmt.
© Fraunhofer IST

Reflektometriekurve einer Ag-ZnO-Doppelschicht auf Glas. Die Bestimmung von Dichte, Schichtdicken und Rauhigkeit geschieht durch Annahme eines Modells dessen Parameter solange verfeinert werden, bis die gerechnete Reflektometriekurve (schwarz) optimal mit der experimentellen Kurve (gelb) übereinstimmt.

Schichtdickenmessung an 31-lagigem, nichtperiodischen Rugate Filter aus Nb2O5 und SiO2

Die genaue Schichtdickenbestimmung ist für optischen Kantenfilter eine wichtige Qualitätskontrolle.
© Fraunhofer IST
Die genaue Schichtdickenbestimmung ist für optischen Kantenfilter eine wichtige Qualitätskontrolle.
© Fraunhofer IST

Die genaue Schichtdickenbestimmung ist für optischen Kantenfilter eine wichtige Qualitätskontrolle. Der Fit der Reflektometrie-Daten mit bis zu 96 Paramtern gelingt nur, wenn bereits sehr gute Startparameter für die Schichtdicken vorliegen. Diese wurden hier durch ein SIMS-Tiefenprofil über die Gesamtschichtdicke von 2,3 µm bestimmt unter Korrektur der Sputterraten der verschiedenen Schichtmaterialien.