Beiträge aus dem Bereich Maschinenbau, Werkzeuge und Fahrzeugtechnik

Am Fraunhofer IST wurde ein piezoresistives Dünnschichtsystem zur Kraftmessung hergestellt, das direkt auf dem sogenannten Königszapfen abgeschieden wird.

Am Fraunhofer IST werden verschiedene anwendungsspezifische Sensorsysteme auf Bauteilen entwickelt.

Einen Ansatz zur ökonomisch und ökologisch effizienteren Kaltumformung von Aluminiumblechen liefert eine am IST entwickelte Werkzeugbeschichtung.

Um den Verschleiß in der Produktion zu minimieren, werden Werkzeugoberflächen optimiert, die durch den Thermoschock strapaziert werden.

Am Fraunhofer IST wurde ein Prognosetool entwickelt, mit dem Ergebnisse von Plasmanitrierprozessen vorhergesagt und damit die Qualität verbessert werden können.

Das Fraunhofer IST arbeitet gemeinsam mit Projektpartnern an einer Lösung zur Aufskalierung eines neuen inlinefähigen Fügeverfahrens für die Herstellung von Verbundmaterialien aus Metall- und Kunststofffolien.

Am Fraunhofer IST wurde ein Plasmaquellenkonzept zur Aktivierung oder Funktionalisierung auch geometrisch anspruchsvoller Konturen entwickelt.

Am Fraunhofer IST werden multifunktionale Schichtsysteme zur verschleißreduzierten Herstellung naturfaserverstärkter Kunststoffe entwickelt.

Der Kundenwunsch steht im Fokus der Sensorentwicklungen am Fraunhofer IST. Derzeit stehen dafür piezoresistive und thermoresisitive Sensorstrukturen zur Verfügung.

Am Fraunhofer IST werden Beschichtungen für die Hochtemperatur-Titanumformung entwickelt, mit denen effizientere Umformprozesse erreicht werden sollen.

Am Fraunhofer IST wurden neuartige CVD-Diamant-Honleisten entwickelt und erfolgreich getestet, die mehrere Vorteile gegenüber herkömmlichen Honleisten aufweisen.

Durch eine neue am Fraunhofer IST entwickelte Prozessführung können jetzt auch hochlegierte Werkzeugstähle erfolgreich mit dem Gasborieren behandelt werden.

Am Fraunhofer IST wurde ein innovativer Thermoschockprüfstand zur Bewertung der Randschichten hinsichtlich ihrer Thermoschockbeständigkeit entwickelt.

Aam Fraunhofer IST wird eine neue Prozesskette zur Vorbehandlung von zu beschichtenden Werkzeugen entwickelt und mit Partnern in der Anwendung evaluiert.

Am Fraunhofer IST wird an einer alternativen Herstellungsmethode sogenannter ta-C-Schichten gearbeitet: der kombinierten HIPIMS-Arc-Abscheidung.

Am Fraunhofer IST wird eine Kombination aus Nitrierung und DLC-Beschichtung angewendet, um die Widerstandsfähigkeit der DLC-Beschichtungen zu erhöhen.

Am Fraunhofer IST wurde ein neuartiger Unterlegscheibensensor mit einem Bluetooth Low Energy System entwickelt, das den kontaktlosen Datentransfer zu einem mobilen Endgerät ermöglicht.

Am Fraunhofer IST wird ein Dünnschicht-System für die lokale Messung der Druck- und Temperaturverteilung auf der Ober- fläche von Tiefziehwerkzeugen entwickelt.  

Am Fraunhofer IST wurde die Atmosphärendruckplasma-Vorbehandlung für hochfeste Kunststoffe optimert, sodass sie eine deutlich verbesserte Haftung gegenüber Klebstoffen aufweisen.

Am Fraunhofer IST werden seit längerer Zeit mitttels Gasfluss-Sputtern weich- und hartmagnetische Schichten für unterschiedliche Anwendungen entwickelt.

Zusammen mit Partnern hat das Fraunhofer IST einen neuen Ansatz für die Fertigung von Rohren mit einer Antifouling-Beschichtung auf der Rohrinnenseite entwickelt.

Am Fraunhofer IST wurden unterschiedlich modifizierte DLC-Schichten hinsichtlich ihrer mechanischen und tribologischen Eigenschaften bis 550 °C untersucht.

Am Fraunhofer IST werden Prozesse untersucht, mit denen auf industriellem Maßstab defektfreie Isolationsschichten hergestellt werden können.

Am Fraunhofer IST wird ein neuartiges Dünnschichtsensorsystem entwickelt, das in direktem Kontakt mit dem auszuformenden Werkstück steht.

Am Fraunhofer IST werden Zwischenschichten für die Herstellung diamantbeschichteter Hartmetallwerkzeuge
entwickelt.